BIMU 2002. LUCI E OMBRE SULLA RIPRESA DEL SETTORE DELLE MACCHINE UTENSILI

E’ consuetudine che la nostra testata giornalistica vada a raccogliere le impressioni ‘a caldo’ sull’andamento del mercato. Queste, alcune tra le interviste più significative: puntano a valorizzare il rapporto di partnership con il cliente, offrendo  grande flessibilità e affidabilità del prodotto, in un momento non facile per l’industria meccanica mondiale.

Testo di Fabrizia Buzio

E’ conosciuta come la “mondiale degli anni pari” e si è affermata quale rilevante alternativa alla EMO, nell’offrire situazioni di importante confronto nell’innovazione tecnologica, nel suo ininterrotto evolversi. La BIMU, giunta alla 23esima edizione, si colloca temporalmente in un momento non facile, nel panorama internazionale. Il Nasdaq precipita, soffiano venti di guerra, mentre forte è il rallentamento dell’economia negli Stati Uniti con un contraccolpo notevole in Europa. L’euro si è rafforzato sul dollaro giungendo alla quasi parità, la globalizzazione deve tener conto degli imponenti flussi etnici.
Una transizione impegnativa verso un futuro il cui corso non è ancora ben delineato.
Nei diciassette padiglioni della Fiera di Milano - una vetrina prestigiosa per le macchine utensili – 2.200 imprese, metà delle quali straniere, espressione dell’imprenditorialità di 36 Paesi, si sono date appuntamento per interpretazioni autorevoli nell’evoluzione tecnologica del settore della macchina utensile. 
Una superficie standistica di oltre 96.000 mq, per le 5.000 macchine esposte il cui valore si calcola in 400 milioni di euro.
Promossa da UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE,  la manifestazione ha coinvolto anche la subfornitura tecnica con lo SFORTEC, oggi molto allargata con l’esigenza delle esternalizzazioni di parecchie delle attività produttive. Ancora, rassegne specialistiche hanno portato flash illuminanti nel mondo della saldatura, negli assemblaggi e nella stampistica. Insomma, una visione a 360° nell’ottica di quella internazionalizzazione delle produzioni, in funzione della crescita e dello sviluppo qualitativo, con una focalizzazione stimolante dedicata al Pianeta Giovani.
E’ praticamente il prologo all’edizione 2003 della EMO, che si terrà a Milano  nell’ottobre del prossimo anno. Una prova generale anche per le infrastrutture che sempre vengono messe a dura prova, in una città trafficata come la metropoli lombarda e con le previsioni di afflusso futuro molto più ampio rispetto alla attuale BIMU. La quale, ha fatto registrare, secondo i dati  rilevati nei primi giorni di apertura un buon numero di visitatori: un dato confortante, anche se non completamente allineato con i numeri da record dell’edizione precedente. 
Le domande che L’Ammonitore ha posto agli intervistati hanno riguardato:
-	le impressioni generali sulla BIMU 2002
-	le strategie anticrisi poste in atto
-	la tipologia dei potenziali clienti
-	il prodotto più significativo presentato.
Bisogna tener conto che il 2001 ha visto l’industria mondiale della macchina utensile calare sia in produzione che in consumo. Alle difficoltà degli Stati Uniti e del Giappone ha fatto riscontro la performance dell’industria europea, in relazione alle esportazioni rapportate alla svalutazione dell’euro nei confronti del dollaro. 
L’Italia, dal canto suo, ha conquistato il terzo posto, dopo Giappone e Germania, sia nella classifica dei principali produttori, sia nell’elenco dei Paesi esportatori di macchine utensili nel 2001. L’aumento del valore esportato a 1.942,2 milioni di dollari (+9,1%), corrispondente al 9,5% del totale mondiale, parla chiaro. E, ancora una volta, secondo i dati statistici,  il comparto più dinamico è risultato quello della deformazione, con il 13% in più nell’export.
Dunque, si è confermato il trend positivo avviato negli anni precedenti, anche se, soprattutto nell’ultimo trimestre, una contrazione degli ordini si è verificata.
Per il 2002, la tendenza porterebbe a una ripresa del mercato interno e a un costante incremento dell’export. E’ corretto rilevare che il nucleo forte dell’industria italiana costruttrice di macchine utensili è composto in gran parte da imprese medio-piccole, che sanno valutare in modo concreto la situazione per trarne gli eventuali vantaggi.
Elevata qualità dell’offerta, dinamica propensione all’export, attività strategiche per raggiungere gli obiettivi.
Questa edizione della BIMU si è aperta all’insegna delle verifiche, in un clima di interrogativi e di incertezze, per capire se l’industria italiana possa contenere i contraccolpi negativi della situazione internazionale. 
Già lungo il percorso espositivo si coglie il leit-motiv che fanne del ‘made in Italy’ un prodotto di successo: doti di flessibilità delle macchine,  personalizzazione spiccata secondo le specifiche esigenze dell’utilizzatore, grande consapevolezza delle innovazioni tecnologiche più avanzate. Una politica commerciale a cui si aggiunge la piena disponibilità al contatto diretto. 

L’Ammonitore è andato di stand in stand a sentire, per un giro d’orizzonte con varie tipologie di aziende.
Nello stand della ditta Gasparini Spa, considerata leader nella costruzione di macchine utensili per lamiera - da oltre trent’anni costruisce presse piegatrici, cesoie oleodinamiche, linee e centri di cesoiatura – si risente un moderato ottimismo. Andrea Gasparini conferma un breve momento di stallo nel giugno 2002, mentre ora l’export verso la Cina e l’Est Europa porta notevoli argomenti commerciali. Per l’Italia, si pensa che la legge Tremonti creerà interesse agli acquisti di nuove tecnologie. Innovazioni si ritrovano nella rinnovata filosofia Gasparini nell’impostazione della cesoiatura. Sono soluzioni che assicurano un’ottima qualità e precisione nell’esecuzione del taglio della lamiera, con dettagli innovativi nella movimentazione dei fogli e nei sistemi delle guide portalama.
Alla Salvagnini Italia Spa, l’Area Manager Luca Paganotto parla di strategie anticrisi attivate soprattutto alla ricerca di nuovi utilizzatori esteri, dove va il 70%  del prodotto di un’azienda che da sempre possiede una divisione di ricerca e sviluppoin grado di progettare  il controllo numerico, l’automazione e tutti i software di servizio per la lavorazione della lamiera. Il ROBOformEr presentato in fiera con successo è un’unica macchina dove i riferimenti lamiera, il pestone e i giunti del robot antropomorfo sono tutti strettamente sincronizzati nei movimenti e ottimizzati nei tempi di spostamento. Il motto? “Una cella, un controllo, un solo programma”, per una flessibilità operativa molto accentuata. Il design Pininfarina nei toni dei grigi metallizzati e dei verdi sono di grande impatto, in uno stand che ha avuto molti visitatori.
Christine Wagner, figlia del titolare dell’omonima azienda tedesca, parla di un primo semestre 2002 ‘molto calmo’, ma ora la BIMU ha portato buone prospettive. Sono arrivati clienti potenziali tra le piccole e medie aziende italiane, come dall’Est Europa. Molto vasta la gamma di offerta della Wagner  che produce macchine utensili con un ottimo rapporto qualità/prezzo. Nella serie VOWA vi sono macchine utensili tradizionali di solida qualità. Da segnalare, inoltre, la “TrennJaeger”, segatrice a disco per inox, molto richiesta per il suo particolare utilizzo.
Il fatto che siano mancati quasi completamente i visitatori USA, come quelli dal Giappone, dichiara lo stato di difficoltà generalizzato nel mondo. Guido Nori, titolare della Steelband, azienda con sede a Monza, attua una lucida analisi della situazione, confermando alternanze di luci e ombre sulle richieste del suo prodotto, le lame a nastro. Un prodotto, che dà un po’ il polso della situazione ed essendo ora già richiesto, anticipa, a suo avviso, una ripresa che dovrebbe concretizzarsi non a lungo termine. In particolare, l’interesse va all’ STB8, lama in bimetallo al cobalto 8%, per massime prestazioni in tutti gli impieghi: un prodotto continuamente aggiornato e in fase di evoluzione.
Grandi novità in casa Beyeler, dove parliamo con il direttore della filiale italiana signora Maria Teresa Raber. L’azienda è entrata a far parte del Gruppo Internazionale Bystronic, di cui incontriamo il direttore generale Johan Ifanger. Nel programma del Gruppo, molti e importanti i target, a cominciare da quel 50% di aumento di fatturato, previsto da qui al 2005. La politica  produttiva del futuro prossimo sarà quella di fornire non tanto un prodotto quanto un vero e proprio processo. E’ in atto una profonda riorganizzazione delle strutture commerciali. 
Alla BIMU, la presenza di molti clienti ha creato interesse e proiezioni nel complesso positive. Soprattutto per quel recente brevetto Beyeler, che introduce il sistema PR+ per il controllo dello spessore e del ritorno elastico dei materiali senza l’ausilio di sistemi esterni di controllo angolo. Una vera rivoluzione nella piegatura della lamiera.
E’ l’ing Giuseppe Navarini a parlare per la CellTech Spa, azienda che commercializza macchine utensili in particolare giapponesi. Nello stand sta lavorando ‘in diretta’ la cella di produzione Takamaz XW-150. 
La recente acquisizione della Jupiter, ora azienda consociata, porta una fascia di prodotto di rilevante tecnologia. Un esempio? La Jupiter VPH, dedicata in particolare al settore della stampistica. Navarini auspica che dal governo provenga una maggiore attenzione ai problemi dell’industria, con proposte concrete. Previsioni a breve termine per la Navarini, che alla BIMU ha tracciato un percorso di acquisizioni di nuovi clienti: diventare distributori dei suoi marchi anche per l’Europa.
Incontriamo un’azienda che viene dalla Repubblica Ceca, come la ZDAS, molto specializzata nella macchina utensile. Per la prima volta in Italia, ha ben seminato per raccogliere frutti in un futuro non lontano. Così afferma Eva Losenicka, promotion manager.
Claudio Dal Castello della Copren di Ornago (Mi) valuta in termini non molto positivi la BIMU, a suo vedere diventata una fiera quasi esclusivamente italiana, con pochi visitatori stranieri. Non si lamenta dei suoi clienti, da cui ha avuto buoni ordini. Merito del materiale innovativo proposto dalla Copren nel campo dell’automazione industriale. L’azienda si è specializzata nell’automazione dei processi industriali legati alla deformazione della lamiera,  con particolare riferimento al carico/scarico delle presse. Molto richiesti i Feeders elettronici Telecop e i Transfer Td-Cop.
Stigmatizza la scarsa affluenza dei compratori stranieri anche Franco Bonaschi, general manager della FMB, l’azienda di Dalmine (Bergamo) che produce un’ampia gamma di macchine soprattutto richieste dal settore carpenteria. In particolare, il ‘focus’ va sulle macchine automatiche Zeus e Jupiter, molto affidabili e di vasto utilizzo. 
“Resistere, ci hanno detto all’inaugurazione. E noi resistiamo, perché sembra aprirsi uno spiraglio di risalita…”, afferma.
Anche Dario Gioria, titolare della Gioria Spa, Fonderie e Costruzioni meccaniche, riconduce la BIMU attuale ad una fiera italiana. Quali le strategie anticrisi possibili? Fare prodotti di nicchia molto personalizzati.
Piuttosto della globalizzazione, diventano più utili le alleanze imprenditoriali, al fine di eliminare la concorrenza. Una macchine di successo? La R/162 CNC nella versione 4000.
Alla Rainer, parliamo con l’export area manager Luigi Travaglia, il quale auspica più infrastrutture per incentivare la presenza soprattutto degli stranieri. Per il comparto Lamiera esiste una fiera specifica, proprio il Lamiera di Bologna, davvero internazionale, perciò la BIMU diventa una vetrina per i clienti italiani. Il best seller?
La Pro 15/25, “un nuovo modo di intendere la punzonatura”, recita il motto.
La nipote del titolare della Famup, Valentina Ruffatti, comunicazione & marketing,  appare ottimista sugli esiti dei contatti che sono stati parecchi e molto interessanti. Due le macchine nuove anticrisi: il Centro di lavoro a mandrino orizzontale MF 650 e il Centro di lavoro MMV200/80. Alte prestazioni, precisione,  affidabilità anche sul lungo termine, soluzioni decisamente innovative: queste le caratteristiche fondamentali dei ‘gioielli’ di casa Famup, dedicati sia all’artigiano terzista che alla grande industria.
Marc Lietaer della LVD  dà un giudizio sostanzialmente positivo sui contatti avuti in fiera. Obiettivo dell’azienda: lavorare bene la lamiera. Ecco, allora, la nuova punzonatrice a controllo numerico Alpha 1012, di nuova generazione con caratteristiche molto avanzate, che consentono alta produttività ed efficienza anche per applicazioni quali prototipi e bassi volumi di produzione. Grande l’attenzione dei visitatori.
La serie Link X della Jobs – Blitz, Compact e Design – ha suscitato molto interesse, come si poteva arguire già dalla Open House del giugno scorso. Soprattutto la ‘Design’, un centro di fresatura ad alta velocità per grandi volumi con motori lineari, è stata concepita per sfruttare al massimo le velocità e le accelerazioni nei modelli anche di grandi dimensioni. Per queste caratteristiche è adatta per lavorazioni particolari nel settore aeronautico ed automobilistico. Prodotti così specialistici hanno sempre, dice alla Jobs l’area manager Giueppe Polledri, buone collocazioni anche in tempi difficili.
Riccardo Pellegrini della ditta Zinetti, distributori dei prodotti Finpower, asserisce che le presenze fieristiche sono molto importanti per i contatti che si creano, soprattutto in tempi non facili come quello che stiamo vivendo. Non vi sono bacchette magiche per uscirne. L’unica arma è essere sempre propositivi, offrendo tecnologie rinnovate. Essere al fianco del cliente per ogni esigenza di prevendita e di servizio, per comprendere a fondo ogni situazione operativa. 
Intanto nello stand sta lavorando una macchina di grande avanguardia per movimentazione molto veloce, la Combinata Laser Elettrica LPE5, con sistema di selezione LSR. Una vera anticipazione che andrà tra poche settimane ad Hannover per l’Euroblech.
E infine andiamo a incontrare Antonio De Carli, direttore della ditta Lista, magazzini automatici, veri “making workspace work”. Un settore che da tempo sta ottenendo molto successo; anche in BIMU Lista si conferma come marchio fortemente gettonato. Vediamo e proviamo le novità: Lista e-lock (tm) è il sistema di controllo dell’accesso degli armadi a cassetti Lista, che impedisce l’accesso abusivo alla merce immagazzinata. Nella serie Basic, lo sbloccaggio avviene tramite radiotrasmettitore portatile; nel Sistema Connecto pmc lo sbloccaggio si attua tramite connessione al sistema di controllo dell’accesso esistente. Nel Sistema Connecto scm, l’apertura si effettua con PC e software. Come dire: massima funzionalità e garanzia di qualità nelle postazioni di lavoro protette.
A conclusione, sembra proprio che tutte le azienda stiano affilando le armi, per affrontare le sfide di un tempo sicuramente incerto.